现浇水磨石地面施工工艺

2017-06-06 00:03 terrazzot
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    水磨石地面施工工艺


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一、水磨石工艺流程 :

 基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试磨 粗磨 细磨 磨光 草酸清洗 打蜡上光;


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、水磨石施工材料准备:

   

1水泥:

本色水磨石:宜用42.5#及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石:应采用白色或彩色硅酸盐水泥水泥。

同一项目地面,应使用同一个出厂批号的水泥。      


2石子(石米):含泥量不得大于3%

采用洁净无杂物的大理石粒或花岗岩石、石英石,矿石等;

其粒径除特殊要求外,一般用312mm,或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

同一项目地面,宜采用同批产地石子;颜色规格不同的石子应分类堆放。

   

3、分格条:(铜条、玻璃条、塑料条、金属条等)

按设计要求定制分格条

常规用厚3mm,宽10mm左右(视石子粒径定),长度由分块尺寸决定,铜条等须经调直才能使用。


4颜料:

采用耐光、耐碱的矿物颜料,其掺入量不大于水泥重量的12%

不得使用酸性颜料,如采用彩色水泥,可直接与石子拌合使用。   


5其他:

草酸、地板腊、φ0.51.0mm直径铅丝。


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三、水磨石作业条件 :


1石子料经及颜色须由设计人员确定样板。


2彩色水磨石:如用白色水泥参色粉拌制时,应事先按不同的配合比做样板,交设计人员确定。

一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%深色则不超过12%。


3、水泥砂浆找平层施工完毕至少48小时,养护23天方可做下一道工序


4、石子(石米)应分别过筛,并尽可能水洗干净晾干使用。


四、水磨石工艺操作 :


1基层处理:

将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。


2找标高弹水平线:

根据墙面上的+1250px标高线,往下量测出水磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。


3 找平层砂浆:

3.1 根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约1015mm甲方要求厚度),抹水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距2m左右),大小约8250px。

3.2 灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8250px的纵横标筋。

3.3 在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。

3.4、抹好找平层砂浆后养护≥48h,待抗压强度达到 1.5MPa,方可进行下道工序施工。



5 弹分格线

根据设计要求的分格尺寸,一般采用1m×1m在房间中部弹十字线;计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。

如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。


6、 镶分格条:

   用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形,高度应低于分格条条顶36mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙作为铺设面层的标志。

另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点4050mm内不抹水泥浆。


7、摊铺水磨石面层:

7.1 水泥石子浆必须严格按照配比计量。彩色水磨石应先按配合比将水泥和颜料反复干拌均匀;使颜料均匀混合在水泥中,并调足供补浆之用的备用量;最后按配合比与石米搅拌均匀,(石子浆配比一般为:11.5012)并加水搅拌均匀。


7.2 铺抹水泥石子浆前洒水湿润基层,将分格条内的积水和浮砂清除干净,并涂刷水泥浆一遍,水泥品种与石子浆的水泥品种一致,随即将水泥石子浆铺设在分格条内,面层应比分格条高3-5mm左右,如局部石子浆过厚,应用铁抹子挖去,将周围石子浆抹平压实,对局部水泥浆较厚处,应将适当补撒一些石子,并压平压实,要达到表面平整,石子分布均匀。


7.3 石子浆面至少要经两次拉开面浆,检查石粒均匀(若过于稀疏应及时补上石子)后,抹平压实,至泛浆为止,要求将波纹压平,分格条顶面上的石子应清除掉。


7.4 在同一平面上如有几种颜色图案时,应先做深色,后做浅色。待前一种颜色浆凝固后,再铺抹后一种颜色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹,避免色变。但间隔时间不宜过长,一般可隔日铺抹。


8、面层养护:

石子浆铺抹完成后,次日起应进行洒水养护,养护时间根据气温情况确定,一般温度在2030℃洒水养护2~5天。

并应设警戒线严防人行践踏。


9试磨:

开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成打磨困难。

所以需先进行试磨,以面层不掉石粒为准。


10粗磨:第一遍

用5090号粗金刚石磨,使水磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如水磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)补浆修补一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护23天


11细磨:第二遍

90120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,补浆修补第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护23天


12 磨光:第三遍

200~300号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。


13 草酸清洗:

为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前水磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。


14打蜡上光:

将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。


五、注意⚠️:

水磨石施工期间不能交叉施工

冬期施工现浇水磨石面层时,环境温度应+5℃以上方可施工


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