现浇水磨石地面施工工艺

    水磨石地面施工工艺

一、水磨石工艺流程 :

　基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养护 → 弹分格线

→ 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试磨 → 粗磨 → 细磨 → 磨光 →

草酸清洗 → 打蜡上光（固化抛光结晶）；

二、水磨石施工材料准备:

1、水泥：

本色水磨石：宜用42.5#及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

彩色水磨石：应采用白色或彩色硅酸盐水泥水泥。

同一项目地面，应使用同一个出厂批号的水泥。      

2、石子（石米）：含泥量不得大于3%

采用洁净无杂物的大理石粒或花岗岩石、石英石，矿石等；

其粒径除特殊要求外，一般用3～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。

同一项目地面，宜采用同批产地石子；颜色规格不同的石子应分类堆放。

3、分格条：(铜条、玻璃条、塑料条、金属条等）

按设计要求定制分格条

常规用厚≥3mm，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条等须经调直才能使用。

4、颜料：

采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。

不得使用酸性颜料，如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。   

5、其他：

草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。

三、水磨石作业条件 :

1、石子料经及颜色须由设计人员确定样板。

2、彩色水磨石：如用白色水泥参色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人员确定。

一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。

3、水泥砂浆找平层施工完毕至少48小时，养护2〜3天方可做下一道工序。

4、石子（石米）应分别过筛，并尽可能水洗干净晾干使用。

四、水磨石工艺操作 :

1、基层处理：

将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

2、找标高弹水平线：

根据墙面上的+1250px标高线，往下量测出水磨石面层的标高，弹在四周墙上，

并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

3 、找平层砂浆：

     3.1 、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚或甲方要求厚度），抹水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距2m左右），大小约8～250px。

3.2 、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～250px的纵横标筋。

    3.3 、在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

    3.4、抹好找平层砂浆后养护应≥48h，待抗压强度达到 1.5MPa，方可进行下道工序施工。

5 、弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m×1m在房间中部弹十字线；计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。

如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

6、 镶分格条：

   用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条条顶3～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙作为铺设面层的标志。

另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

7、摊铺水磨石面层：

7.1 水泥石子浆必须严格按照配比计量。彩色水磨石应先按配合比将水泥和颜料反复干拌均匀；使颜料均匀混合在水泥中，并调足供补浆之用的备用量；最后按配合比与石米搅拌均匀，（石子浆配比一般为：1：1.50或1：2）并加水搅拌均匀。

7.2 铺抹水泥石子浆前洒水湿润基层，将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆铺设在分格条内，面层应比分格条高3-5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，将周围石子浆抹平压实，对局部水泥浆较厚处，应将适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

7.3 石子浆面至少要经两次拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，抹平压实，至泛浆为止，要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

7.4 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种颜色浆凝固后，再铺抹后一种颜色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免色变。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

8、面层养护：

石子浆铺抹完成后，次日起应进行洒水养护，养护时间根据气温情况确定，一般温度在20～30℃时洒水养护2～5天。

并应设警戒线严防人行践踏。

9、试磨：

开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成打磨困难。

所以需先进行试磨，以面层不掉石粒为准。

10、粗磨：第一遍

用50～90号粗金刚石磨，使水磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如水磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）补浆修补一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3天。

11、细磨：第二遍

用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，补浆修补第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3天。

12、 磨光：第三遍

用200～300号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

13、 草酸清洗：

为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前水磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

14、打蜡上光：

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

五、注意⚠️：

水磨石施工期间不能交叉施工

冬期施工现浇水磨石面层时，环境温度应在+5℃以上方可施工。